SERIE EMV/R PARA CAMISA Y DE VASTAGO

Serie EMV/R - DE CAMISA Y DE VÁSTAGO

Características técnicas:
Particularmente aptas para severas condiciones de trabajo, estas empaquetaduras son empleadas en el sellado de cilindros y vástagos de sistemas hidráulicos sometidos a movimientos rectilíneos alternativos. Su diseño y modelo de alta precisión garantizan un óptimo servicio en cualquier condición de trabajo. Los materiales utilizados en su fabricación les confieren propiedades anticorrosivas y un bajo coeficiente de fricción. Admiten altas presiones y son resistentes al desgarre y la deformación permanente.

La Tabla 1.2 indica la sección “S” máxima aconsejable de cada guarnición, en función del diámetro del vástago o cilindro a sellar.

Tabla 1.2

Los diseños estándar soportan temperaturas de hasta 130ºC, aunque, para aplicaciones especiales, pueden fabricarse con materiales que toleran hasta 350ºC.

Generalmente, se emplean juegos compuestos por 3 anillos en “V” (Intermedias), un adaptador hembra (Base) y un adaptador macho (Tapa). El adaptador hembra (Base), constituido por materiales de altas propiedades mecánicas, soporta los requerimientos más exigentes y elimina el peligro de extrusión. La Tabla 1.1 indica el número de anillos intermedios en “V” aconsejable, según las presiones de trabajo.

Tabla 1.1

Para presiones superiores a las indicadas en la presente tabla, se ruega consultar a nuestro Departamento Técnico. No se recomienda el uso de tapas y bases metálicas; las moldeadas en caucho sintético y tela nylon o micarta ofrecen mayor garantía para el buen funcionamiento de la empaquetadura.

La acción tipo bisagra distintiva y exclusiva de cada anillo en “V” permite una reacción inmediata aun a cambios menores de presión. Cada labio individual de un juego de empaquetaduras reacciona independientemente a la presión y efectúa el sello automáticamente. La configuración de labios múltiples distribuye la presión y asegura un sello efectivo en forma automática a lo largo de la superficie a sellar.

Norma de montaje:

En el montaje sobre pistones de cilindros de doble efecto, como primera medida, debe cubrirse con aceite lubricante tanto la empaquetadura como su alojamiento. Luego cada anillo será introducido uno a uno, cuidando que los labios de los mismos queden orientados hacia el lado en que se ejerce la presión. Las empaquetaduras deben ir separadas por un anillo metálico suficientemente robusto y solidario con el pistón. Fig. 1. Una vez alojado el conjunto de guarniciones que componen la empaquetadura, se colocará una brida de ajuste que ejerza solo una ligera presión sobre la misma. Esto tiene como objetivo evitar el movimiento axial de la empaquetadura por efecto de la presión del fluido. La Fig. 2 muestra un ejemplo de aplicación de empaquetaduras Serie EMV, montadas sobre un pistón de cilindro simple efecto.

Montaje sobre vástago:

Al igual que en el montaje sobre pistones, tanto el alojamiento como los anillos de la empaquetadura deberán ser lubricados convenientemente y luego introducidos uno por uno, con sus labios orientados hacia el lado donde se ejerce la presión. Después de introducir la empaquetadura se colocará una brida de ajuste que presione ligeramente sobre la misma, reduciendo en 5% a 7% la altura “H” del conjunto. Debe tenerse en cuenta que una compresión excesiva entorpecería el regular movimiento alternativo del pistón. Es necesario que la altura del alojamiento no supere el valor “H” de la tabla de medidas. El vástago deberá estar bien centrado y guiado con un buje-guía suficientemente largo, a fin de evitar las vibraciones y flexiones del mismo (aproximadamente un 15 a 20% de la carrera total del pistón, o una vez el diámetro del vástago como mínimo). La brida de ajuste (prensa-estopa) deberá estar de acuerdo con las exigencias del servicio y del tipo de cilindro. Las de uso más generalizado son las de tipo roscado o abulonadas. Las primeras, más económicas, son aconsejables para cilindros de pequeñas dimensiones y presiones moderadas; mientras que las segundas, se recomiendan para cilindros grandes y presiones elevadas. Cuando se emplean bridas con bulones, puede registrarse el alojamiento mediante el agregado de arandelas metálicas de fino espesor colocadas entre el extremo del cilindro y la brida de ajuste. Mediante estas arandelas, se pueden compensar pequeñas diferencias de altura entre el alojamiento y la empaquetadura, así como registrar la misma después de un cierto periodo de servicio.

Empleo de guarniciones cortadas:
Es aconsejable, únicamente, para el cierre sobre vástago y requiere un número de anillos intermedios mayor que el normal (cuatro como mínimo). El corte debe ser efectuado en forma oblicua con una inclinación de 30°. En el montaje, es necesario que el corte de un anillo esté desfasado 120° respecto del otro, fig. 4.

Acabado superficial:

En la construcción de cilindros hidráulicos y neumáticos, es de fundamental importancia la terminación de la superficie metálica con la que estarán en contacto las guarniciones. Cuanto mejor sea su terminación, mayor será la duración de las mismas, pues se reduce al mínimo el desgaste por fricción. Por lo tanto, se recomiendan superficies de perfecta terminación, y de ser posible cromadas, para evitar su oxidación durante el servicio. En la Tabla 1.3 se indica el grado de rugosidad para las superficies en contacto con los diferentes tipos de guarniciones.

Tolerancias:

La tolerancia en el acoplamiento de los elementos móviles de un cilindro hidráulico o neumático varía de acuerdo a sus características dimensionales y a su presión de trabajo. Las tolerancias adoptadas en la práctica, para la mayor parte de los casos, están comprendidas entre las posiciones: H8/f7 y las posiciones H11/e7. Esta última, para el caso de cilindros de gran longitud y/o diámetro. La Tabla 1.4 resume, a título informativo, los huelgos diametrales máximos admisibles “G” en función de la presión y de las dimensiones del vástago y cilindro.

Tabla 1.3

Tabla 1.4

Alojamientos sin regulación:

En el caso de alojamientos sin regulación, es necesario especificar la profundidad exacta, con el objeto de regular la altura de la empaquetadura. Esto es necesario para obtener la compresión adecuada. Las profundidades de los alojamientos sin regulación son iguales a la altura normal de la empaquetadura en su conjunto con las siguientes tolerancias:

Alojamientos métricos:

Diámetro interior de la empaquetadura:

<500 mm: +0.25 mm / -0.00 mm
500 mm: +0.4 mm / -0.0 mm